高粘(zhan)度泵在使(shi)用過程可(ke)能會碰到(dao)的問題

    一(yi)、高粘度泵(beng)泵軸卡死(si)轉不動。

    分(fen)析問題：根(gen)據介質的(de)酸堿度及(ji)潤滑程度(du)主要選😸擇(ze)👋确定高粘(zhan)度泵的過(guo)流部件的(de)不鏽鋼材(cai)質選擇，高(gao)粘度泵在(zai)選材質方(fang)面👋一般分(fen)為：齒輪材(cai)質問不鏽(xiu)鋼、316不鏽鋼(gang)，316L不鏽鋼及(ji)2Cr13等。這些材(cai)質在加工(gong)完成後會(hui)進行熱😌處(chu)理淬火或(huo)氮化、或滲(shen)碳處理，從(cong)而增加高(gao)粘度齒輪(lun)泵齒輪的(de)硬度來延(yan)長高粘度(du)齒輪泵的(de)齒輪磨損(sun)壽命。由于(yu)高粘度泵(beng)不同部件(jian)選擇材質(zhi)的硬度不(bu)同，高👩‍🍼粘度(du)泵輸送的(de)介質粘度(du)一般較低(di)、高粘度泵(beng)所輸送介(jie)質在沒有(you)潤滑性，高(gao)粘度泵👩‍🍼在(zai)運轉中局(ju)部部件摩(mo)擦溫度☠️身(shen)高，由于溫(wen)度變化😝造(zao)成零部件(jian)受熱膨脹(zhang)，零部件之(zhi)間間隙💯瞬(shun)間變小⛹🏻‍♂️造(zao)成高粘度(du)泵抱軸卡(ka)死👽現⛹🏻‍♂️象。還(hai)有一種情(qing)況是高粘(zhan)度泵所裝(zhuang)配的是石(shi)墨填料密(mi)封，由于密(mi)封在裝配(pei)時裝配太(tai)緊，造成高(gao)粘度泵在(zai)🙂‍↔️運轉中密(mi)封部位溫(wen)度身高産(chan)生密封抱(bao)軸卡死現(xian)象。

    二、高粘(zhan)度泵密封(feng)洩漏問題(ti)：

    分析原因(yin)：一般高粘(zhan)度泵選擇(ze)密封多為(wei)四氟盤根(gen)和🤶🏾氟橡膠(jiao)骨👱🏼‍♂️架油封(feng)相組合的(de)方式，緻使(shi)高粘度泵(beng)密封洩漏(lou)的主要原(yuan)🧑🏾‍🎄因是高粘(zhan)度泵所輸(shu)送介質無(wu)潤滑性、介(jie)質粘度低(di)、使用壓力(li)高等因素(su)造成。介質(zhi)的無潤滑(hua)性及齒輪(lun)的徑向跳(tiao)動造成高(gao)粘度泵密(mi)封為與齒(chi)輪軸磨損(sun)加速，所以(yi)在選擇✡️高(gao)粘度泵密(mi)😵‍💫封時相應(ying)要選擇即(ji)性又抗磨(mo)性好的密(mi)封，而且在(zai)選擇高粘(zhan)度泵的🏊🏿‍♀️軸(zhou)承或軸套(tao)時相應要(yao)選擇抗磨(mo)性強的材(cai)料。否則會(hui)一起由于(yu)高粘度泵(beng)😈的軸承或(huo)軸套磨損(sun)産生齒輪(lun)軸👯🏾‍♂️徑向跳(tiao)動引起高(gao)粘度泵密(mi)封洩漏。

    三(san)、高粘度泵(beng)吸不上料(liao)或流量不(bu)足。

    分析原(yuan)因：往往這(zhe)種情況都(dou)是出現在(zai)高粘度泵(beng)輸送低粘(zhan)度的介質(zhi)時發生，如(ru)輸送甲苯(ben)、柴油、溶劑(ji)、各種酸類(lei)溶劑等。由(you)于🎅🏿高粘度(du)泵輸送的(de)介質粘度(du)低、輸送介(jie)🔞質再沒有(you)潤滑性造(zao)成👧🏾高粘度(du)泵齒輪端(duan)面及軸套(tao)間隙磨損(sun)過快，使高(gao)粘⛹🏻‍♀️度泵的(de)内部間隙(xi)增大，從而(er)高粘度泵(beng)的内洩漏(lou)量增大造(zao)成高粘度(du)泵輸送流(liu)量降🏃🏻‍♀️低，嚴(yan)重者造成(cheng)高粘度泵(beng)吸不上料(liao)的現象。